Покрасочный участок:

• Обитаемые камеры  зачистки металла путём дробеструения (6м*14 м) и пескоструения (4м*12м) -2 шт.;
• Аппараты безвоздушного распыления GRACO Merkur – 4 шт.;
• Окрасочный аппарат высокого давления   Сontracor asp 681 – 2 шт.

Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Коррозия – это процесс электрохимического или химического взаимодействия металла с окружающей средой, из-за чего металл окисляется и разрушается. Из-за того, что металл начинает разрушаться под воздействием агрессивной среды, меняются прочностные и физико-химические свойства металлических изделий. А это сказывается на снижении их функциональности и долговечности. Коррозия способствует выходу из строя оборудования, транспортных средств. Именно поэтому важную роль играет антикоррозийная обработка металлоконструкций.

Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве практически любых изделий из металла и состоит из 2-х этапов. Благодаря покрытию поверхность из металла сохраняет свои первоначальные свойства, в том числе и эстетические. Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования.

Перед нанесением АКЗ поверхность металлоконструкций необходимо подготовить согласно  ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием» - это первый этап.  Как правило, для покраски металлоконструкций с применением дорогостоящих материалов (таких производителей как JOTUN, Hempel, TIKKURILA и др.)  необходима 2-я степень очистки поверхности перед окрашиванием. Для достижения данного качества наше предприятие использует камеру дробеструйной дробеструйной и пескоструйной очистки. При этом в качестве абразива используется стальная колотая дробь, которая является многократной, регенерируемой и обеспечивает высокую производительность.

Следующий этап - это покраска.  Покрасочный участок оснащен аппаратами безвоздушного распыления GRACO и Окрасочным аппаратом высокого давления   Сontracor. Аппараты безвоздушного распыления представляют собой высокопроизводительное оборудование, в котором краска наносится на поверхность под высоким давлением, что позволяет обеспечить до 100 мкм равномерного сухого слоя.

В качестве партнеров по АКЗ выступает множество известных фирм таких как: JOTUN, Hempel, TIKKURILA, АО «Морозовский химический завод», ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВМП-НЕВА», ООО «ГРУППА О3» и др.

Также предприятие имеет лицензию и опыт  по нанесению огнезащитного состава.

Специалисты нашего предприятия осуществляли покрытие металлоконструкций для различных отраслей промышленности, по сложным схемам и типам краски. Благодаря высокому профессионализму и высокой организации, это позволило качественно и срок поставить металлоконструкции на многие ответственные объекты: 

• Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей для АО «Уралкалий»;
• Строительство комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского ГКМ;
• Биохимическое, коксохимическое, доменное производство для ПАО «Северсталь»;
• Технологические эстакады по проекту № 14053 «АО «ФосАгро-Череповец»;
• Резервуарный парк для КС «Новгород»;  
• Строительство «Прегольской ТЭС»;
• Обустройство «Чаяндинского НГКМ»;
• Строительство объектов «Нефтеконденсатопровод Уренгой-Пур-Пэ»;
• Строительство завода по производству металлического листа и белой жести в г. Миоры, Республика Беларусь;
• Производство сульфата аммония мощностью 300 тыс. тн в год. Фосфорный комплекс,  г. Череповец;
• Обустройство Салмановского (Утреннего) нефтегазоконденсатного месторождения;
• ПАО «ГМК Норильский Никель». Надеждинский металлургический завод имени Б.И. Колесникова. Нейтрализация серной кислоты;
• Центр строительства крупнотоннажных морских сооружений (ЦСКМС) с. Белокаменка, Мурманская область;
• КС-4. Воркутинская КЦ-2;
• Обустройство Ковыктинского газоконденсатного месторождения.